眾所周知，工業鋁型材是通過擠壓成型的。把鋁棒、模具、擠壓筒加熱到一定溫度后，進行擠壓成型，在擠壓的過程中難免會遇到尺寸偏差，不管是哪一家鋁型材廠家，生產出來的工業鋁型材皆是會出現這一方面的誤差的。為什么會這樣呢，下面小澳就和大家一起來分析一下擠壓過程中工業鋁型材尺寸偏差的主要原因有哪些？

1、 擠壓時巨大的靜壓力使模具產生彈性變形，而在擠壓溫度高、強度大的工業鋁型材時，模具還極易產生塑性變形，使模孔變小，從而造成鋁型材尺寸偏差

2、 工業鋁型材出模孔后的冷卻收縮，其線收縮量與鋁型材的尺寸及合金的本性相關。

3、 由于彈性恢復使鋁型材制品出模口后端面尺寸增大。

4、 非接觸變形和金屬流動不均勻使工業鋁型材截面尺寸減小和外形不規則。在擠壓截面復雜的工業鋁型材時，由于模具設計不當使金屬流速不均，常使鋁型材制品尺寸、外形不合格而報廢。

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